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    一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板及生產方法與流程-舞陽鋼鐵科技部容器室

    發布時間 : 2018-12-04 22:14:04      訪問量 : 2566次

    一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板及生產方法與流程-舞陽鋼鐵科技部容器室

    背景技術:

    SA387Gr22CL2鋼板是目前世界上廣泛使用的熱強耐熱鋼和抗氫用鋼,具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性和可焊性。但隨著使用條件越來越苛刻,在有些設備的使用上SA387Gr22CL2已無法滿足需求。添加V的改進型SA542TypeDCL4a是國際上新近發展起來的高溫高壓反應器材料,在強度、抗氫性能、抗回火脆化能力、抗氫致剝離能力等方面都較SA387Gr22CL2鋼有明顯提高。SA542TypeDCL4a鋼板的訂貨量逐漸增加,對其性能和質量要求也逐漸增加,為了滿足用戶對SA542TypeDCL4a鋼板性能及質量要求,急需開發研制性能優良的低磷SA542TypeDCL4a鋼板。



    技術實現要素:

    本發明所要解決的技術問題是提供一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板;同時本發明還提供了一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板的生產方法。

    為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是:一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板,所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為:C:0.10-0.15%,Si≤0.1%,Mn:0.40-0.53%,Cr:2.1-2.4%,Mo:0.9-1.1%,V:0.30-0.35%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量為Fe和不可避免的雜質元素。

    本發明所述鋼板經高溫長時模焊處理后屈服強度415-620MPa,抗拉強度590-760MPa,延伸率≥18%,斷面收縮率≥45%,-30沖擊值≥60J。

    本發明所述鋼板探傷符合NB/T47013.3級。

    本發明還提供了一種低磷SA542TypeDCL4a鋼板的生產方法,所述生產方法包括煉鋼、加熱軋制及熱處理工序;所述熱處理工序,采用正火+回火工藝。

    本發明所述煉鋼工序,采用電弧爐+精煉爐+模鑄工藝煉鋼煉鋼并制備鋼錠,為保證鋼液中P含量,控制電弧爐出鋼后鋼液中P≤0.004%,控制精煉爐脫P結束后P≤0.002%;為保證鋼板探傷合格率,鋼液保持抽真空時間≥20min,抽真空后靜置時間≥10min。

    本發明所述加熱軋制工序,鋼錠在均熱爐中加熱保溫,加熱溫度1230-1280,保溫3-4h,開坯后將鋼坯轉緩冷坑進行預熱退火,預熱退火溫度為630-650,保溫24-26h;退火結束后鋼坯帶溫清理并裝連續爐熱軋直接成材,加熱軋制溫度為1230-1280,保溫2-3h,軋后堆垛處理,300-350堆垛,堆垛時間72-75h,拆垛溫度50-100。。

    本發明所述熱處理工序,軋制后鋼板經兩次正火后加速冷卻,一次正火溫度為940-960,保溫200-250min,淬火機內搖擺40-50min,冷卻至室溫,二次正火溫度為930-950,保溫200-250min,淬火機內搖擺40-50min,冷卻至室溫。

    本發明所述熱處理工序,冷卻后鋼板經回火處理制得成品鋼板,回火溫度為690-710,在爐時間460-490min,出爐空冷。。

    本發明低磷SA542TypeDCL4a鋼板產品標準參考ASME;產品檢測方法標準參考SA-370;鋼板模焊標準參考API934;鋼板探傷標準參考NB/T47013.3。

     

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