• Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)訂貨技術條件,美標ASME容器板

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    Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)訂貨技術條件

    發布時間 : 2020-05-28 09:31:07      訪問量 : 483次

    一、Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板要求如下:

    1. Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)供貨狀態為正火,硬度22HRC

    2.采用初煉+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應為本質細晶粒鋼。 

    3.表面質量:鋼板應符合GB/T713-2014的規定;

    4.布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值200HB。

    二、主體材料的化學成分應按GB/T223規定的方法進行分析,成分要求熔煉分析P0.008、S0.002;成品分析P0.008、S0.002。

    鋼的化學成分應符合表1的規定。

    1  主體材料的化學成分        (wt%)

    化學元素

    熔煉分析

    成品分析

    C

    ≤0.20

    ≤0.20

    Si

    0.20-0.35

    0.20-0.35

    Mn

    0.50-1.00

    0.50-1.10

    S

    ≤0.002

    ≤0.002

    P

    ≤0.008

    ≤0.008

    Cu

    ≤0.30

    ≤0.30

    Cr

    ≤0.30

    ≤0.30

    Ni

    ≤0.20

    ≤0.20

    Nb

    ≤0.020

    ≤0.020

    Ti

    ≤0.020

    ≤0.030

    V

    ≤0.020

    ≤0.030

    B

    ≤0.0010

    ≤0.0010

    [O]

    <0.0020

    <0.0020

    Ceq

    ≤0.36

    備注:Ca/S1.2

    三、鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合表2的規定。

    2

    鋼種

    厚度(mm)

    ReL

    MPa

    Rm

    MPa

    A

    沖擊溫度

    沖擊值

    J

    180°彎曲試驗

    b=2a

    厚度方向性能ψZ(℅)

    平均值

    Q245R(HIC)

    /Q245R(R-HIC)

    8-16

    245

    400~520

    25

    -30

    均值≥41,單值≥29

    d=1.5a

    ≥35(三個試樣平均值)

    ≥25(一個試樣最低值)

    >16-36

    235

    >36-60

    225

    >60-100

    205

    390~510

    24

    d=2a

    >100-150

    ≥185

    380~500

     

     

    四、 晶粒度應符合GB/T6394的規定,晶粒度不粗于5級。

    五、 非金屬夾雜物按GB/T10561規定的B法按評級圖II譜進行評定,硫化物類型(A類)、氧化鋁類型(B類)、硅酸鹽類型(C類)及球狀氧化物類型(D類)、單顆粒球狀類(Ds類)均不得大于1.5級,且應滿足A+C≤2.0,B+D≤2.0,總數A+B+C+D+Ds≤4.5.

    六、鋼板應按照NB/T47013.3-2015逐張進行100%超聲檢測,I級合格。

    七、鋼板應以相同的爐罐號,同厚度及同爐熱處理為一批按照(GB/T8650-2015)進行抗氫致開裂(HIC)試驗,要求如下:取樣部位及方法參見標準,溶液采用標準中的A溶液,試驗結果應符合表3的規定。

    3  抗氫致開裂(HIC)實驗結果

    開裂長度比CLR

            ≤5%

    開裂厚度比CTR

    ≤1.5%

    開裂敏感性比CSR

    ≤0.5%

    八、鋼板應以相同的爐罐號,同厚度及同爐熱處理為一批按照(GB/T4157-2017)進行抗硫化物應力腐蝕(SSCC)試驗,要求如下:

    1.按試驗標準中標準A執行,試驗加載100%屈服強度,試驗結果應無斷裂及裂紋。試驗時間:720小時。

    2. SSCC驗收規則:門檻應力180 MPa,應成批驗收,在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。

    九、試樣的制取應符合下列規定:

    1.所有鋼板對應試驗用試樣應從用于產品制造的鋼板上制取,且需經過模擬最大焊后熱處理(MAX PWHT)或模擬最小程度焊后熱處理(MIN PWHT);

    2.模擬最大焊后熱處理溫度:620±20℃,保溫8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150/h模擬最小焊后熱處理溫度:620±20℃,保溫2小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150/h,如與推薦熱處理制度不符,具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

    3.鋼板試樣應按GB713和表4規定制取。

    4  鋼板取樣規定

    檢驗項目

    取樣數量(個)

    取樣方法

    取樣方法

    試驗方法

    化學分析

    *熔煉分析

    1

    每爐

    GB/T20066  

    GB223

    *成品分析

    1

    逐軋制張

    拉伸

    1

    逐軋制張

    GB/T2975

    GB/T228

    彎曲

    1

    逐軋制張

    GB/T2975

    GB/T232

    厚度方向性能

    3

    逐軋制張

    GB/T5313

    GB/T5313

    晶粒度

    1

    每爐

    GB/T2975

    GB/T6394

    布氏硬度

    1

    逐軋制張

    GB/T2975

    GB/T231

    超聲波探傷

    逐張

    NB/T47013.3-2015  I級

    沖擊

    3

    逐軋制張

    GB/T2975

    GB/T229

    夾雜物

    1

    逐軋制張

    GB/T2975

    GB/T10561

    *SSCC試驗

    合同中注明

    *HIC試驗

    見附加要求

    合同中注明

    注:1.經供需雙方協商,在合同中注明,也可對上述1/4處的檢驗項目在板厚1/2處取樣進行檢驗,驗收指標同板厚1/4處;

    2.鋼板應逐軋制張進行化學分析,力學性能試驗、冷彎試驗、晶粒度試驗、非金屬夾雜物檢驗。

    3.試樣軸線垂直于最終軋制方向。沖擊試樣缺口長度方向與鋼板軋制表面垂直。

    4.記錄每個沖擊試樣的側向膨脹值和塑性斷口的百分率。

    5.HIC、SSCC取樣方法和試驗方法根據合同備注的執行標準予以確定。

    六、 其他注意事項:

    1.其他未盡事宜應滿足GB /T713-2014(WYJ062-2014)《鍋爐和壓力容器用鋼板》。

    2.標準以最新版為準。

    此訂貨技術條件作為合同附件。

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